目前市場(chǎng)上不銹鋼雙卡壓管件的質(zhì)量差距越來越小，廠家們都在尋找新的生產(chǎn)工藝來提升管件質(zhì)量，經(jīng)過眾多廠家的不斷探索研發(fā)出新的生產(chǎn)工藝——鑄坯，和傳統(tǒng)的鑄錠相比大大提升了不銹鋼雙卡壓管件的質(zhì)量和性能，為了讓大家更加了解這種新的鑄坯工藝，這里就為大家對(duì)鑄坯進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

一、不銹鋼雙卡壓管件鑄坯工藝介紹

    1、首先我們要根據(jù)不同種類的不銹鋼來調(diào)整結(jié)晶器使保護(hù)渣和震動(dòng)工藝匹配，這樣可以提升約10％的能耗和成材率等，可以大大縮短生產(chǎn)周期提升雙卡壓管件的品質(zhì)；

    2、雙卡壓管件使用先進(jìn)的連鑄來提升綜合成材率，和外爐精煉相結(jié)合大大提升了管件、管道的生產(chǎn)效率，節(jié)約了開胚的工序節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和能耗；

    3、不銹鋼雙卡壓管件的連鑄要和精煉爐配套使用，生產(chǎn)時(shí)對(duì)鋼水的溫度、化學(xué)成分有著嚴(yán)格的要求，為了避免鋼水發(fā)生二次氧化連鑄過程中使用先進(jìn)的無氧化澆注；鑄坯過程對(duì)滑動(dòng)水口、中間包、鋼水包和浸入式水口等耐火材料有著比較嚴(yán)格的要求；

    4、為了保證管件鑄坯的外表美觀和質(zhì)量，連鑄的過程中結(jié)晶器震動(dòng)在鑄坯表面形成的痕跡我們要進(jìn)行干預(yù)控制，對(duì)于鐵素體的不銹鋼雙卡壓管件在連鑄的時(shí)候必須使用電磁攪拌；

    5、對(duì)于經(jīng)過了吹氬站之后對(duì)于鋼水溫度微調(diào)完成，把管件吊回至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待下一步的連鑄；

    6、鋼水鑄造完成之后一般使用弧形、立式或者立彎式連鑄機(jī)，把精煉完成的鋼水倒入鋼包之中，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺(tái)把等待澆鋼的鋼包轉(zhuǎn)移至中間包入口，之后長(zhǎng)水口把鋼水注入到中間包之中。下一步中間包內(nèi)部鋼水經(jīng)過浸入式水口后進(jìn)入結(jié)晶器成型、冷卻，表層已經(jīng)完成凝固的鑄坯進(jìn)行二領(lǐng)取額形成固體后進(jìn)行切割，那么一個(gè)完整的不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯過程就全部完成了。

二、不銹鋼雙卡壓管件優(yōu)點(diǎn)介紹

    1、使用優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼制成具有污染少、壽命長(zhǎng)、衛(wèi)生條件高等優(yōu)點(diǎn)；

    2、雙卡壓管件的連接方式簡(jiǎn)單且科學(xué)、牢固，管件的抗拉拔能力較強(qiáng)且管路系統(tǒng)抗壓能力高，和傳統(tǒng)的管件卡壓連接其抗拉拔能力提升80％；

    3、管件內(nèi)部的內(nèi)徑大且內(nèi)部管壁光滑，具有合理的弧度、減少了水噪、增加了流量；

    4、管件整體連接完整無拆卸配件且卡壓一次成型安裝快速簡(jiǎn)單；

    5、可以根據(jù)用戶的使用需求選擇單密封雙卡壓管件和雙密封雙卡壓管件兩種；

    6、管件的兼容性能較好其連接管道壁厚底范圍為0.6mm至2.0mm之間，使用該管件連接系統(tǒng)之后其瞬間抗壓能力可以達(dá)到2.4MPa，長(zhǎng)時(shí)間使用壓力也可以達(dá)到1.6KPa。完全符合我國(guó)的GB/T12711和GB/T19228等相關(guān)的國(guó)際管道標(biāo)準(zhǔn)；

    7、對(duì)于大口徑的管道系統(tǒng)可以采取卡壓加點(diǎn)焊的雙重連接方式；

    8、不銹鋼雙卡壓管件的抗震能力較強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生因水錘的作用而導(dǎo)致的松、拓和滲漏等情況。

    通過以上對(duì)于不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯工藝和優(yōu)點(diǎn)相關(guān)介紹，更多雙卡壓管件相關(guān)信息請(qǐng)大家持續(xù)關(guān)注浙江識(shí)品實(shí)業(yè)官方網(wǎng)站。